污泥干燥設(shè)備是石膏脫水的第二階段。環(huán)形膠帶由電機經(jīng)減速拖動連續(xù)運行,,濾布鋪敷在膠帶上,,在有真空的情況下與膠帶同步運行,。膠帶與真空盒滑動接觸(真空盒與膠帶間有環(huán)形磨擦帶并通入工藝水形成密封),,真空盒借助柔性真空密封軟管與濾液匯流管連接,,匯流管與氣水分離器,、真空泵真空系統(tǒng)接通時,,在膠帶上形成真空抽濾區(qū),。固含量為40~60%石膏漿液借助給料和布料器均勻分布在真空皮帶機外圈的濾布上,,在真空的作用下,一定量的空氣和濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫向溝槽匯總并由膠帶中央縱向的排液孔進入真空盒,,固體顆粒被濾布截留而形式濾餅,;進入真空系統(tǒng)部分空氣和濾液到氣水分離器,這臺分離器使濾液和帶入的空氣分離,,分離出的濾液借助重力通過管道流入過濾水地坑,,而濾出空氣則通過真空泵排至大氣。
污泥干燥設(shè)備 階段處理:
階段:預(yù)處理階段,。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,,以降低處理成本,。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,,并初步沉淀,,這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件?!〉诙A段:重力脫水階段,。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,,降低了污泥的含水量。
第三階段:楔形預(yù)壓脫水階段,。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,,使污泥再次脫水,。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出,。
第四階段:壓榨脫水階段,。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,,使污泥水分逐漸減少,,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,,濾餅被卸料刮下,。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。
一般工藝流程中,,混合反應(yīng)池加絮凝劑-斜管沉淀池-污泥濃縮池-鋼渣處理泥漿脫水,,那么使用鋼渣處理泥漿脫水中的脫水過程需要使用到絮凝劑嗎?優(yōu)之凈為您解答,一般來說我們都是需要確定貴公司所要處理的污水水質(zhì),,有些有些物化處理的污泥是不需要加絮凝劑的,,生化污泥一般都加,這是由鋼渣處理泥漿脫水壓濾什么物料所決定的。
詳細點解釋就是若在化工行業(yè)不需要加任何物料,,尤其不能加絮凝劑,,否則壓濾效果不好;而在其他的污水處理中:通常都是要加些藥劑,一般是絮凝劑,。這種絮凝劑就是為了更好將污水中的雜質(zhì)變?yōu)楣虘B(tài),,聚集起來更好的進行過濾,壓濾的效果也會得到很大的提高,因此加不加絮凝劑這要看具體的情況了
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